আলো ক্লিনার প্রত্যাখ্যান করে

কাগজ শিল্পে, "হালকা প্রত্যাখ্যান ক্লিনার" একটি মূল সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে সজ্জা থেকে হালকা ওজনের অমেধ্য অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর প্রধান কাজ হল সজ্জার বিভিন্ন হালকা ওজনের বিদেশী পদার্থ যেমন প্লাস্টিক শিট, ফোম, হালকা ফাইবার বান্ডিল, মোমের কণা এবং অন্যান্য কম ঘনত্বের ধ্বংসাবশেষকে সুনির্দিষ্টভাবে এবং দক্ষতার সাথে আলাদা করা। এই পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, সজ্জার বিশুদ্ধতা এবং গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, যা পরবর্তী কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চ-মানের এবং পরিষ্কার সজ্জার কাঁচামাল সরবরাহ করে, যার ফলে চূড়ান্ত উৎপাদিত কাগজের চমৎকার শারীরিক বৈশিষ্ট্য, চেহারার গুণমান এবং ভাল মুদ্রণযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয়।

সজ্জার সমস্ত ধরণের হালকা অমেধ্য থেকে মুক্তি পাওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

1. ফ্লোটেশন বিচ্ছেদ: এটি হালকা ওজনের অমেধ্য এবং সজ্জার মধ্যে উল্লেখযোগ্য ঘনত্বের পার্থক্যকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে। একটি সাবধানে ডিজাইন করা নির্দিষ্ট ফ্লোটেশন পরিবেশে, কম ঘনত্বের কারণে হালকা ওজনের অমেধ্য স্বাভাবিকভাবেই তরল পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে। এই প্রক্রিয়াটি আকরিক উপকারীকরণে ফ্লোটেশন প্রযুক্তির অনুরূপ। তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং বুদবুদ তৈরি করে, লাইটওয়েট অমেধ্যগুলির জন্য ঊর্ধ্বমুখী চলাচলের অবস্থা তৈরি হয়।

2. নেতিবাচক চাপ সাকশন: দক্ষ ভ্যাকুয়াম পাম্প বা শক্তিশালী ফ্যানের মতো উন্নত নেতিবাচক চাপ তৈরির ডিভাইসগুলির সাহায্যে ক্লিনারের ভিতরে একটি স্থানীয় নেতিবাচক চাপের এলাকা তৈরি হয়। এই নেতিবাচক চাপের পরিবেশটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্রত্যাখ্যান আউটলেটে ভাসমান লাইটওয়েট অমেধ্যকে জোরপূর্বক এবং দ্রুত চুষতে সক্ষম, যা কার্যকরী সংগ্রহ এবং অমেধ্য নিষ্কাশন নিশ্চিত করে।

3. পাল্প পুনঃসঞ্চালন: হালকা ওজনের অমেধ্য অপসারণের পরে, চিকিত্সা করা সজ্জা, অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নির্দেশনায়, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং চিকিত্সার পদক্ষেপগুলি চালিয়ে যাওয়ার জন্য অন্য একটি নির্দিষ্ট আউটলেট থেকে মসৃণভাবে পেপারমেকিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পুনঃপ্রবর্তন করে, এর জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে। উচ্চ মানের কাগজ উত্পাদন.

1. পাল্প ইনলেট: এটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে চিকিত্সা করা সজ্জা গ্রহণের জন্য দায়ী। সজ্জা যাতে আলোতে প্রবেশ করে ক্লিনারকে সমানভাবে এবং স্থিরভাবে প্রত্যাখ্যান করে তা নিশ্চিত করার জন্য, একটি উন্নত সমজাতীয় ডিভাইস সাধারণত সজ্জায় সজ্জিত থাকে। এই সমজাতীয় ডিভাইসগুলির মধ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা গাইড প্লেট, ডিসপারসন নজল বা স্ট্যাটিক মিক্সার থাকতে পারে, যার লক্ষ্য সজ্জার মধ্যে বেগের পার্থক্য এবং ঘনত্বের ওঠানামা দূর করা এবং সজ্জাকে একটি অভিন্ন অবস্থায় পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় প্রবেশ করতে সক্ষম করা।

2. ফ্লোটেশন চেম্বার: এটি হালকা ওজনের অমেধ্য ভাসানোর জন্য মূল স্থান। ফ্লোটেশন চেম্বারের অভ্যন্তরটি সাধারণত বিশদভাবে ডিজাইন করা হয় এবং জটিল গাইড প্লেট, সূক্ষ্ম অ্যাজিটেশন ডিভাইস বা অপ্টিমাইজ করা তরল চ্যানেল দিয়ে সজ্জিত হতে পারে। গাইড প্লেটগুলির কাজ হল সজ্জার প্রবাহের দিক নির্দেশ করা এবং একটি প্রবাহ ক্ষেত্র তৈরি করা যা হালকা ওজনের অমেধ্য ভাসানোর জন্য সহায়ক; অ্যাজিটেশন ডিভাইসটি তরলের অশান্তি ডিগ্রি বাড়াতে পারে এবং বুদবুদের সাথে হালকা ওজনের অমেধ্যগুলির সংস্পর্শ এবং সংযুক্তি প্রচার করতে পারে; এবং অপ্টিমাইজ করা তরল চ্যানেলগুলি মৃত কোণ এবং ঘূর্ণিগুলির উপস্থিতি কমাতে সাহায্য করে, ফ্লোটেশন দক্ষতা এবং পৃথকীকরণ প্রভাবকে উন্নত করে।

3. নেগেটিভ প্রেসার জেনারেটিং ডিভাইস: যেমন হাই-পারফরম্যান্স ভ্যাকুয়াম পাম্প বা হাই-পাওয়ার ফ্যান, আলোতে নেতিবাচক চাপ সাকশন অর্জনের মূল উপাদান ক্লিনার প্রত্যাখ্যান করে। এই ডিভাইসগুলি স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে ভাসমান লাইটওয়েট অমেধ্য দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে চুষে ফেলা যায়। একই সাথে, নেতিবাচক চাপ উৎপন্নকারী ডিভাইসগুলি সাধারণত চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত থাকে, যা অপারেটরদের নমনীয়ভাবে নেতিবাচক চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী সর্বোত্তম প্রত্যাখ্যান অপসারণ প্রভাব অর্জন করতে দেয়।

4. লাইটওয়েট অমেধ্য আউটলেট: সংগৃহীত লাইটওয়েট অমেধ্য নিষ্কাশনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এই আউটলেটটি সাধারণত সুবিধাজনক কেন্দ্রীভূত চিকিত্সা এবং অমেধ্য নিষ্পত্তির জন্য পাইপ এবং সংগ্রহের পাত্রের সাথে সংযুক্ত থাকে। আউটলেটে হালকা ওজনের অমেধ্য আটকানো বা ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করার জন্য, আউটলেটের আকার এবং আকার সাধারণত যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার বা অ্যান্টি-ক্লগিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।

5. পাল্প আউটলেট: পরিশোধিত সজ্জা এখান থেকে প্রবাহিত হয় এবং পাইপের মাধ্যমে কাগজ তৈরির উত্পাদন লাইনে ফিরে আসে। সজ্জা আউটলেটের অবস্থান এবং নকশার লক্ষ্য হল যে বহিঃপ্রবাহিত সজ্জার একটি স্থিতিশীল প্রবাহের হার এবং চাপ রয়েছে তা নিশ্চিত করা, পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে প্রভাব এবং প্রভাব এড়ানো। ইতিমধ্যে, সজ্জার গুণমান এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে, সজ্জার চূড়ান্ত পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের জন্য আউটলেটের কাছে ফিল্টারিং ডিভাইস বা মনিটরিং সেন্সর ইনস্টল করা যেতে পারে।

1.দক্ষ অশুচিতা অপসারণ: এটির একটি শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে সজ্জার চিকিত্সা করতে সক্ষম, দ্রুত এবং কার্যকরভাবে হালকা ওজনের অমেধ্য অপসারণ করতে সক্ষম। এর দক্ষ কর্মক্ষমতা কাগজ তৈরির উত্পাদন লাইনকে কাগজের বিশাল বাজারের চাহিদা মেটাতে উচ্চ আউটপুট এবং ক্রমাগত অপারেশন বজায় রাখতে সক্ষম করে।

2. সুনির্দিষ্ট বিচ্ছেদ: উন্নত বিচ্ছেদ প্রযুক্তি এবং সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ কাঠামো নকশা গ্রহণ করে, এটি লাইটওয়েট অমেধ্যগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা বিচ্ছেদ করতে পারে। এমনকি ক্ষুদ্র-আকারের এবং কম-ঘনত্বের অমেধ্য সঠিকভাবে চিহ্নিত করা যায় এবং আলাদা করা যায়, যার ফলে কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যায় যে সজ্জার বিশুদ্ধতা অত্যন্ত উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে এবং উচ্চ-মানের কাগজ উৎপাদনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করে।

3. স্থিতিশীল অপারেশন: কঠোর প্রকৌশল নকশা এবং অপ্টিমাইজেশনের পরে, এটি দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশনের সময় চমৎকার স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদর্শন করে। মূল উপাদানগুলি উচ্চ-মানের উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া দিয়ে তৈরি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। তারা কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে কাজ করতে পারে, ত্রুটি এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

4. দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: এটি নমনীয়ভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন ধরনের এবং সজ্জার কাঁচামালের গুণাবলীর পাশাপাশি বিভিন্ন কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ফ্লোটেশন চেম্বারের গঠন, নেতিবাচক চাপের মাত্রা, পাল্প ফিডের গতি ইত্যাদির মতো পরামিতিগুলি বিভিন্ন উত্পাদন পরিস্থিতি এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

5. শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: নকশা এবং অপারেশন প্রক্রিয়ায়, দক্ষ শক্তি ব্যবহার এবং পরিবেশ সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়। অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং তরল গতিবিদ্যা নকশা অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, সরঞ্জামের শক্তি খরচ হ্রাস করা হয়; একই সময়ে, পরিবেশ দূষণ এবং নির্গমন কমাতে একটি কার্যকর অপবিত্রতা সংগ্রহ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।

1. অপারেশন মূল পয়েন্ট:

আলো ক্লিনার প্রত্যাখ্যান শুরু করার আগে, অপারেটরকে অবশ্যই একটি ব্যাপক এবং বিস্তারিত পরিদর্শন করতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামগুলির প্রতিটি উপাদান দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা, সিলিং ভাল কিনা, বৈদ্যুতিক সংযোগ স্বাভাবিক কিনা ইত্যাদি নিশ্চিত করা। একই সাথে, পাল্প ইনলেট এবং আউটলেট পাইপগুলি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং প্রতিটি যন্ত্র এবং সেন্সরের প্রাথমিক অবস্থা স্বাভাবিক।

বৈশিষ্ট্য, ঘনত্ব, এবং চিকিত্সা করা সজ্জা প্রবাহ হার, সেইসাথে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, সঠিকভাবে সেট এবং আলো ক্লিনার প্রত্যাখ্যান বিভিন্ন অপারেটিং পরামিতি সমন্বয়. এই প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে পাল্প ফিডের গতি, ফ্লোটেশন চেম্বারে আন্দোলনের তীব্রতা, নেতিবাচক চাপের মাত্রা, আউটলেট চাপ ইত্যাদি। কাজের অবস্থা।

সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, অপারেটরকে বিভিন্ন যন্ত্র এবং সেন্সরগুলির ডেটা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, যেমন ইনলেট পাল্প চাপ, আউটলেট পাল্প চাপ, নেতিবাচক চাপের মান, সজ্জার ঘনত্ব ইত্যাদি। একই সময়ে, পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে উইন্ডো এবং নমুনা বিশ্লেষণ, সজ্জা অপসারণের প্রভাব এবং সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা সময়মত বোঝা উচিত। অস্বাভাবিক ডেটা বা অস্থির সরঞ্জাম অপারেশন সনাক্ত করা হলে, সরঞ্জামগুলির ক্ষতি এবং উত্পাদন দুর্ঘটনা এড়াতে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা বা পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করার মতো ব্যবস্থাগুলি অবিলম্বে নেওয়া উচিত।

2.রক্ষণাবেক্ষণ কাজ

পাইপ আটকে যাওয়া এবং পরিধান রোধ করতে নিয়মিতভাবে সজ্জার খাঁড়ি এবং আউটলেট পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন। একই সময়ে, ভাল সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং সজ্জার ফুটো রোধ করতে পাল্প ইনলেট এবং আউটলেটের সীলগুলি পরীক্ষা করুন।

নিয়মিতভাবে ফ্লোটেশন চেম্বারের অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা হয় যাতে দেয়ালের সাথে সংযুক্ত অমেধ্য এবং পলি অপসারণ করা হয়। গাইড প্লেট এবং অ্যাজিটেশন ডিভাইসের মতো উপাদানগুলির পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, সময়মত এগুলি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

ভ্যাকুয়াম পাম্প বা ফ্যানের মতো নেতিবাচক চাপ সৃষ্টিকারী যন্ত্র নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন। ইনলেট এবং আউটলেটে ফিল্টারগুলি পরিষ্কার করুন, ইমপেলার, শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলির পরিধান এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং গুরুতরভাবে জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং একটি সময়মত তৈলাক্ত তেল পুনরায় পূরণ করুন৷

হাল্কা ওজনের অপরিষ্কার আউটলেট এবং পাল্প আউটলেটের পাইপ এবং ভালভগুলি নিয়মিতভাবে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন যাতে তারা বাধামুক্ত থাকে না। ভালভের সিলিং কর্মক্ষমতা এবং অপারেশনাল নমনীয়তা পরীক্ষা করুন। সমস্যা থাকলে, সময়মত মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

নিয়মিতভাবে ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ এবং আলো প্রত্যাখ্যানকারী ক্লিনারগুলির ওভারহল পরিচালনা করুন, যার মধ্যে সরঞ্জামের চেহারাতে ক্ষয়, বিকৃতি ইত্যাদি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের তারের ঢিলা এবং যোগাযোগ ভাল কিনা তা পরীক্ষা করা এবং এর সংযোগগুলি পরীক্ষা করা। যান্ত্রিক উপাদান দৃঢ় হয়. একই সময়ে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করতে এবং যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রণয়নের জন্য সরঞ্জামগুলির অপারেশন অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাসের বিশদ রেকর্ড করা উচিত।

1. কাগজের গুণমান উন্নত করা: কার্যকরভাবে সজ্জা থেকে হালকা ওজনের অমেধ্য অপসারণের মাধ্যমে, কাগজের অভিন্নতা, সমতলতা এবং মসৃণতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। এটি কাগজের পৃষ্ঠকে আরও সূক্ষ্ম করে তোলে, দাগ, গর্ত এবং রেখার মতো ত্রুটি এবং ত্রুটির ঘটনা হ্রাস করে। একই সময়ে, কাগজের শক্তি এবং দৃঢ়তা বর্ধিত হয়, এটি মুদ্রণ, লেখা এবং প্যাকেজিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও ভাল কার্য সম্পাদন করে।

2. সুরক্ষা সরঞ্জাম: এটি পরবর্তী কাগজ তৈরির সরঞ্জামগুলিতে হালকা ওজনের অমেধ্যগুলির পরিধান এবং ক্ষতি হ্রাস করে, যেমন তারের অংশ, প্রেস সেকশন এবং পেপারমেকিং মেশিনের শুকানোর অংশ। এটি এই সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং পুরো উত্পাদন লাইনের কার্যকারিতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

3. প্রক্রিয়া প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করা: সজ্জার গুণমান উন্নত করা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলিকে সক্ষম করে, যেমন ব্লিচিং এবং পেপারমেকিং, আরও মসৃণভাবে এগিয়ে যেতে। এটি রাসায়নিক এজেন্টের ব্যবহার হ্রাস করে, শক্তি খরচ কমায়, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং বর্জ্য জল এবং বর্জ্য গ্যাসের নির্গমনও হ্রাস করে, যা পরিবেশ সুরক্ষার জন্য উপকারী।

4.উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি: স্থিতিশীল এবং দক্ষ অপবিত্রতা অপসারণ প্রক্রিয়া সজ্জা সরবরাহের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, অশুদ্ধতা সমস্যার কারণে উৎপাদন বাধা এবং সামঞ্জস্যের সময় হ্রাস করে। এটি সমগ্র পেপারমেকিং প্রোডাকশন লাইনের অপারেটিং গতি এবং আউটপুট বাড়াতে সাহায্য করে, যার ফলে কাগজের জন্য দ্রুত ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা মেটানো এবং উদ্যোগগুলির বাজারের প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি করে।

গরম ট্যাগ: আলো ক্লিনার প্রত্যাখ্যান করে, চায়না আলো ক্লিনার সরবরাহকারী, কারখানা প্রত্যাখ্যান করে