ডিডি সিরিজ ডাবল ডিস্ক রিফাইনার

ডিডি সিরিজ রিফাইনার রাসায়নিক কাঠের সজ্জা যান্ত্রিক সজ্জা এবং বর্জ্য কাগজের সজ্জার ক্রমাগত মারধরের জন্য উপলব্ধ, সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত এবং ধ্রুব শক্তি বা ধ্রুবক শক্তি খরচের সাথে বীট করতে পারে যদি স্থিতিশীল থাকে।

1. ডিস্ক নাকাল

উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে সাবধানে গড়া, যেমন বিশেষ খাদ স্টিল বা সিরামিক কম্পোজিট। এই উপকরণগুলি বিশেষ তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন একটি ভাল কাজের অবস্থা বজায় রাখতে সক্ষম।

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পৃষ্ঠতল অনন্য দাঁতের আকার এবং খাঁজ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। দাঁতের আকৃতির আকৃতি, আকার এবং বিতরণ সঠিকভাবে গণনা করা হয় এবং সজ্জার দক্ষ কাটিং, ফাইব্রিলেশন এবং সূক্ষ্ম ফাইব্রিলেশন অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। খাঁজগুলি সজ্জার প্রবাহ এবং বিচ্ছুরণকে সহজ করে, প্রহারের অভিন্নতাকে উন্নত করে।

নাকাল ডিস্ক সাধারণত একটি চলমান ডিস্ক এবং একটি স্থির ডিস্ক বিভক্ত করা হয়. মারধরের মাত্রা এবং প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করতে মারধরের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উভয়ের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

2. প্রধান খাদ

চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। প্রধান শ্যাফ্টের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য রিফাইনারের বৈশিষ্ট্য এবং শক্তির উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে এটি বিশাল টর্ক এবং লোড সহ্য করতে পারে।

প্রধান খাদটি উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়। বিয়ারিংগুলি উচ্চ-মানের রোলিং বিয়ারিং বা স্লাইডিং বিয়ারিংগুলি গ্রহণ করে, ভাল সমর্থন এবং তৈলাক্তকরণ, ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে এবং প্রধান শ্যাফ্টের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে সক্ষম।

মূল শ্যাফ্টটি কী সংযোগ বা স্প্লাইন সংযোগের মাধ্যমে চলন্ত ডিস্কের সাথে শক্তভাবে মিলিত হয়, যাতে উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের জন্য শক্তি কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং ডিস্কে প্রেরণ করা যায়।

3. মোটর

একটি উচ্চ-শক্তি AC মোটর বা DC মোটর গ্রহণ করে, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়, একটি বিস্তৃত গতি নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা এবং স্থিতিশীল অপারেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। মোটরের শক্তি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং বিভিন্ন উত্পাদন স্কেলের চাহিদা মেটাতে রিফাইনারের মারধরের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।

মোটরটি কাপলিং, বেল্ট ড্রাইভ বা গিয়ার ড্রাইভ ইত্যাদির মাধ্যমে প্রধান শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। বিদ্যুতের মসৃণ এবং সঠিক সংক্রমণ নিশ্চিত করতে এবং শক্তির ক্ষতি কমাতে ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি সাবধানে ডিজাইন এবং ডিবাগ করা হয়েছে।

গতি নিয়ন্ত্রণ এবং মোটরের নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী বা গতি নিয়ন্ত্রক সাধারণত সজ্জিত থাকে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিবর্তন অনুসারে রিয়েল-টাইমে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করতে পারে, যার ফলে রিফাইনারের মারধরের প্রভাব পরিবর্তন হয়।

4.ফিড ডিভাইস

একটি ফিড হপার, একটি ফিড স্ক্রু, বা একটি ফিড পাম্প, ইত্যাদি রয়েছে, যা মারতে থাকা সজ্জাটিকে সমানভাবে এবং স্থিরভাবে পরিবহন করতে সক্ষম। ফিড হপারের আকার এবং ক্ষমতা সজ্জা সংযোজন এবং সংরক্ষণের সুবিধার্থে ডিজাইন করা হয়েছে।

ফিড স্ক্রু বা ফিড পাম্পের ঘূর্ণন গতি এবং পরিবাহিত ভলিউম বিভিন্ন ঘনত্ব এবং প্রবাহের পাল্পের সাথে মানিয়ে নিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ফিড ডিভাইসটি একটি স্টিরির বা হোমোজেনাইজার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে যাতে সজ্জার আরও মিশ্রন এবং বিচ্ছুরণ হয় যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে বিটিং এলাকায় প্রবেশ করা সজ্জাটির অভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন সজ্জার বাধা বা ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করার জন্য, ফিড ডিভাইসটি সাধারণত চাপ সেন্সর এবং ফ্লো সেন্সর দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা রিয়েল-টাইমে খাওয়ানোর পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম।

5.ডিসচার্জ ডিভাইস

একটি ডিসচার্জ পোর্ট, একটি ডিসচার্জ পাইপ, এবং একটি স্রাব স্ক্রীন, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত৷ স্রাব পোর্টের অবস্থান এবং আকৃতিটি যুক্তিসঙ্গতভাবে বিট করা সজ্জার মসৃণ স্রাবের সুবিধার্থে ডিজাইন করা হয়েছে৷

ডিসচার্জ পাইপ সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় যাতে সজ্জা দ্বারা পাইপের পরিধান এবং ক্ষয় রোধ করা যায়। ডিসচার্জ স্ক্রিনটি নিষ্কাশিত সজ্জার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিটিং প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন মোটা ফাইবার এবং অমেধ্য ফিল্টার করতে ব্যবহৃত হয়।

ডিসচার্জ ডিভাইসটি একটি ডিসচার্জ ভালভ বা ডিসচার্জ পাম্প দিয়ে সজ্জিত হতে পারে যা পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে মেলে স্রাবের গতি এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

6.ফ্রেম

একটি মজবুত ইস্পাত কাঠামো থেকে ঢালাই করা হয়, যা যথেষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ সমগ্র রিফাইনারের ওজন এবং অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন কম্পন এবং প্রভাবকে সমর্থন করে।

ফ্রেমের পৃষ্ঠটি এর জারা প্রতিরোধের এবং চেহারার গুণমান উন্নত করতে মরিচা প্রতিরোধের চিকিত্সা এবং পেইন্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার জন্য, ফ্রেমটি সাধারণত আলাদা করা যায় এমন পার্শ্ব প্লেট এবং অ্যাক্সেস দরজা দিয়ে ডিজাইন করা হয়।

7. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অপারেটিং সিস্টেম

সেন্সর, কন্ট্রোলার, টাচ স্ক্রিন, বা কম্পিউটার টার্মিনাল ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। সেন্সরগুলি রিফাইনারের অপারেটিং প্যারামিটারগুলিকে রিয়েল-টাইমে নিরীক্ষণ করতে পারে, যেমন মোটর পাওয়ার, কারেন্ট, ঘূর্ণন গতি, পাল্প তাপমাত্রা, চাপ ইত্যাদি।

নিয়ামক স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রিসেট প্রোগ্রাম এবং সেন্সর থেকে ডেটা প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে রিফাইনারের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে। উদাহরণস্বরূপ, এটি ধ্রুবক শক্তি এবং ধ্রুবক শক্তি খরচ বিটিং মোডগুলির মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে, বীটিং প্রভাবের স্থায়িত্ব এবং সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ফাঁক, ফিডের গতি এবং মোটরের গতির মতো প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।

টাচ স্ক্রিন বা কম্পিউটার টার্মিনাল একটি স্বজ্ঞাত এবং সুবিধাজনক মানব-মেশিন ইন্টারফেস প্রদান করে, যার মাধ্যমে অপারেটর প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেট করতে পারে, অপারেটিং স্থিতি দেখতে পারে, ত্রুটিগুলি নির্ণয় করতে পারে ইত্যাদি।

8. তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম

একটি তেলের পাম্প, একটি তেলের ট্যাঙ্ক, একটি কুলার, ফিল্টার এবং তেলের পাইপ ইত্যাদি রয়েছে। তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা রিফাইনারের চলমান অংশগুলির জন্য পর্যাপ্ত তৈলাক্ত তেল সরবরাহ করতে পারে, যেমন বিয়ারিং এবং গিয়ার, ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে এবং পরিষেবা দীর্ঘায়িত করতে পারে। সরঞ্জামের জীবন।

কুলিং সিস্টেমটি মারধর প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ কমাতে এবং সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক তাপমাত্রার সীমার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। শীতল করার মাধ্যম সাধারণত জল বা তেল, যা তাপ অপসারণের জন্য কুলারের মাধ্যমে গরম করার অংশগুলির সাথে তাপ বিনিময় করে।

1. খাওয়ানো: রাসায়নিক কাঠের সজ্জা, যান্ত্রিক সজ্জা, বা বর্জ্য কাগজের সজ্জাকে সমানভাবে পেটানো হবে তা ফিড ডিভাইসের মাধ্যমে ডাবল ডিস্ক রিফাইনারের বিটিং এলাকায় প্রবেশ করে।

2.বিটিং: মোটরটি চলমান ডিস্কটিকে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য মূল শ্যাফ্টকে চালিত করে, চলমান ডিস্ক এবং স্থির ডিস্কের মধ্যে একটি আপেক্ষিক গতি তৈরি করে। সজ্জাটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে তীব্র শিরিং, এক্সট্রুশন এবং ঘষার শক্তির শিকার হয় এবং ফাইবারগুলি কাটা, পেটানো এবং সূক্ষ্ম ফাইব্রিলেট করা হয়।

3. অ্যাডজাস্টমেন্ট: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অপারেটিং সিস্টেমের সেটিংস অনুসারে, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ফাঁক, মোটর গতি এবং ফিডের গতির মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, ধ্রুব শক্তি বা ধ্রুবক শক্তি খরচের বিটিং মোড প্রত্যাশিত বিটিং প্রভাবে পৌঁছানোর জন্য অর্জন করা হয়। .

4. ডিসচার্জ: বিটিং প্রক্রিয়ার পরে সজ্জা রিফাইনার থেকে ডিসচার্জ ডিভাইসের মাধ্যমে নিঃসৃত হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া প্রবাহে প্রবেশ করে।

1. দক্ষ বীটিং: গ্রাইন্ডিং ডিস্কের অনন্য নকশা এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন কাজের মোড অল্প সময়ের মধ্যে সজ্জাকে সম্পূর্ণরূপে বীট করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

2. স্থিতিশীল বিটিং গুণমান: একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অপারেটিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা মারধর প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, প্রতিবার বিটিং প্রভাবের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে এবং এর ফলে পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।

3. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন ধরণের পাল্পের জন্য উপযুক্ত, যেমন রাসায়নিক কাঠের সজ্জা, যান্ত্রিক সজ্জা এবং বর্জ্য কাগজের সজ্জা, বিভিন্ন কাগজ তৈরির প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম।

4. শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস: ধ্রুবক শক্তি বা ধ্রুবক শক্তি খরচের বিটিং মোড কার্যকরভাবে শক্তি খরচ কমাতে পারে, শক্তির ব্যবহার দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কম উৎপাদন খরচ করতে পারে।

5. সুবিধাজনক অপারেশন: অটোমেশন ডিগ্রী উচ্চ, এবং অপারেশন সহজ. প্যারামিটার সেটিংস এবং সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ টাচ স্ক্রিন বা কম্পিউটার টার্মিনালের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।

6.নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ:উচ্চ মানের উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, সরঞ্জাম উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, ফ্রিকোয়েন্সি এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপাদান প্রতিস্থাপন খরচ হ্রাস.

গরম ট্যাগ: dd সিরিজ ডবল ডিস্ক পরিশোধক, চীন dd সিরিজ ডবল ডিস্ক পরিশোধক সরবরাহকারী, কারখানা