কাগজ মেশিন Ragger

পেপারমেকিং ইন্ডাস্ট্রিতে, "র্যাগার রোপ টুইস্টিং মেশিন" হল এক টুকরো সরঞ্জাম যা লম্বা এবং ফালা আকৃতির ধ্বংসাবশেষ যেমন দড়ি, প্লাস্টিকের ব্যান্ড এবং কাপড়ের স্ট্রিপগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয় যা বর্জ্য কাগজ থেকে কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ার সময় তৈরি হয়।

এই দীর্ঘ এবং স্ট্রিপ-আকৃতির ধ্বংসাবশেষ বর্জ্য কাগজ শোধনা প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জামগুলিতে আটকে যাওয়ার প্রবণতা, স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করে। দড়ি মোচড়ানো মেশিন একটি নির্দিষ্ট কাঠামো এবং কাজের নীতির মাধ্যমে বর্জ্য কাগজের সজ্জা থেকে এই ধ্বংসাবশেষকে আলাদা করে এবং পরবর্তী সংগ্রহ ও চিকিত্সার জন্য দড়ির আকারে পেঁচিয়ে দেয়।

দড়ি মোচড় মেশিন সাধারণত বর্জ্য কাগজ চিকিত্সা উত্পাদন লাইন একটি নির্দিষ্ট স্থানে ইনস্টল করা হয়. এর অপারেশন চলাকালীন, এটি কার্যকরভাবে এই ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে পারে, পরবর্তী পেপারমেকিং সরঞ্জামগুলির কারণে ক্ষতি এবং আটকানো হ্রাস করতে পারে, উত্পাদনের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং কাগজ তৈরির কারখানার উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।

লোহার সাইর, দড়ি, প্লাস্টিক এবং কটন ইয়ার্ড ইত্যাদির মতো সজ্জার সমস্ত ধরণের ঘূর্ণায়মান অমেধ্য অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। মোটর সরাসরি রিডুসারের সাথে সংযুক্ত থাকে। অপারেশন এবং চলমান স্থিতিশীল। রোপিং প্রেস হুইল এয়ার সিলিন্ডার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা দড়িযুক্ত অমেধ্যগুলি সমানভাবে আউট করার বিষয়টি নিশ্চিত করতে পারে।

1.কাটিং এবং নিষ্পেষণ:শক্তিশালী এবং ধারালো কাটিয়া সরঞ্জাম বা উচ্চ গতির ঘূর্ণন ব্লেড দিয়ে সজ্জিত. যখন দড়িটি সরঞ্জামের অভ্যন্তরে প্রবর্তন করা হয়, তখন এই সরঞ্জামগুলি, একটি শক্তিশালী শক্তি দ্বারা চালিত, দড়িতে শক্তিশালী কাটা এবং পেষণকারী ক্রিয়া সম্পাদন করে। ক্রমাগত প্রভাব এবং কাটার মাধ্যমে, প্রাথমিকভাবে শক্ত এবং পরস্পর সংযুক্ত দড়িটি ছোট ছোট অংশে পচে যায়, যা পরবর্তী বিচ্ছেদ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য শর্ত তৈরি করে।

2. বিচ্ছেদ এবং স্ক্রীনিং: বিভিন্ন উন্নত বিচ্ছেদ প্রযুক্তি এবং স্ক্রীনিং ডিভাইস ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট ছিদ্র আকার এবং আকারের সাথে পর্দার মাধ্যমে, উপকরণের আকার এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক বিচ্ছেদ করা হয়; বা বায়ু প্রবাহ পৃথকীকরণের নীতি ব্যবহার করে, বিভিন্ন উপাদানের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং এরোডাইনামিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, দড়িতে প্লাস্টিক, ধাতব তার এবং তন্তুগুলিকে কার্যকরভাবে পৃথক করা হয়।

3.পরিবহন এবং ডিসচার্জিং: প্রক্রিয়াকৃত উপকরণগুলি দড়ির চালক থেকে একটি সুশৃঙ্খলভাবে পরিকল্পিত কনভেয়িং ডিভাইসের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়। সাধারণ পরিবাহক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে কনভেয়র বেল্ট, স্ক্রু কনভেয়র বা বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক ব্যবস্থা। এই কনভেয়িং ডিভাইসগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে উপকরণগুলি স্রাব প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থিতিশীল প্রবাহ হার এবং দিক বজায় রাখে, পরবর্তী সংগ্রহ, প্রক্রিয়াকরণ এবং পুনঃব্যবহারের সুবিধা দেয়।

1.ফিড খাঁড়ি:সাধারণত একটি প্রশস্ত খোলার এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ফিড চ্যানেল ডিজাইন রয়েছে যাতে কাগজ তৈরির উত্পাদন লাইনের বিভিন্ন অবস্থান থেকে দড়িগুলি মসৃণভাবে গ্রহণ করা যায়। দড়িগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযোগী আকারে সাজাতে সাহায্য করার জন্য ফিড ইনলেট একটি প্রাথমিক নির্দেশিকা এবং সংকোচন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।

2.কাটিং এবং ক্রাশিং কম্পোনেন্টস: এটি দড়ির চালকের মূল কাজ এলাকা, সাধারণত উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ব্লেড বা উচ্চ-শক্তির খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি কাটিং টুল। এই ব্লেড বা কাটিং টুলগুলি একটি বলিষ্ঠ ক্রাশিং চেম্বারে ইনস্টল করা হয় এবং ক্রাশিং চেম্বারের ভিতরের প্রাচীরটি বিশেষভাবে কাটার প্রক্রিয়ার সময় প্রভাব সহ্য করার জন্য এবং পরিধান করার জন্য চিকিত্সা করা হয়। একই সময়ে, সুনির্দিষ্ট সমন্বয় ডিভাইসগুলি বিভিন্ন প্রকার এবং দড়ির আকারের সাথে খাপ খাইয়ে কাটানোর সরঞ্জামগুলির ব্যবধান এবং কাটিয়া গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে সজ্জিত।

3. বিচ্ছেদ এবং স্ক্রীনিং ডিভাইস: বিভিন্ন ছিদ্র আকার এবং উপকরণের পর্দা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। স্ক্রিনগুলির ইনস্টলেশন কোণ এবং কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি সর্বোত্তম স্ক্রীনিং প্রভাব অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উপরন্তু, বায়ু প্রবাহ বিভাজন চ্যানেলগুলি সাধারণত সুনির্দিষ্ট বায়ু ভলিউম এবং বায়ুর দিক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য যে বিভিন্ন উপাদানগুলি বায়ু প্রবাহের ক্রিয়াকলাপের অধীনে সঠিকভাবে পৃথক করা যায়।

4. ড্রাইভ সিস্টেম: একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা মোটর, রিডিউসার এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। মোটর একটি শক্তিশালী পাওয়ার আউটপুট প্রদান করে। রিডুসার মোটরের উচ্চ গতিকে কম গতিতে এবং উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বলকে কাটিং এবং বিচ্ছেদ কাজের জন্য উপযোগী করে। ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি সম্পূর্ণ সিস্টেমের সমন্বিত অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি কার্যকারী উপাদানে সঠিকভাবে শক্তি প্রেরণের জন্য দায়ী।

5. কন্ট্রোল সিস্টেম: উন্নত সেন্সর, কন্ট্রোলার এবং অপারেশন ইন্টারফেসগুলিকে একীভূত করে। সেন্সরগুলি রিয়েল-টাইমে সরঞ্জামগুলির অপারেটিং পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করে, যেমন ঘূর্ণন গতি, কাটার শক্তি, উপাদান প্রবাহের হার ইত্যাদি, এবং এই ডেটাটি নিয়ামকের কাছে ফেরত দেয়৷ নিয়ামক পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম এবং অ্যালগরিদমের উপর ভিত্তি করে ডেটা বিশ্লেষণ করে এবং প্রক্রিয়া করে এবং তারপর অপারেশন ইন্টারফেসের মাধ্যমে অপারেটরকে রিয়েল-টাইম তথ্য এবং নিয়ন্ত্রণের বিকল্পগুলি প্রদান করে, যেমন অপারেটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা, ত্রুটিগুলি নির্ণয় করা এবং অ্যালার্ম জারি করা।

6. ডিসচার্জ আউটলেট: প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃথকীকরণের পরে উপকরণগুলি ডিসচার্জ আউটলেটের মাধ্যমে সরঞ্জাম থেকে নিঃসৃত হয়। ডিসচার্জ আউটলেটের নকশা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং স্রাবের দিক বিবেচনা করে এবং বাফারিং ডিভাইস এবং গাইড প্লেট দিয়ে সজ্জিত হতে পারে যাতে স্রাব প্রক্রিয়া চলাকালীন উপকরণগুলি আটকানো বা স্প্ল্যাশিং এড়াতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে উপকরণগুলি পরবর্তী সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়াকরণে সঠিকভাবে প্রবেশ করতে পারে। পর্যায়গুলি

1. উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: একটি শক্তিশালী পাওয়ার সিস্টেম এবং একটি অপ্টিমাইজড ওয়ার্কফ্লো আছে, অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে দড়ি প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম। এর উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ গতি পেপারমেকিং উত্পাদন লাইনের উচ্চ আউটপুট প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে, এটি নিশ্চিত করে যে দড়িগুলি উত্পাদন লাইনে জমা হয় না এবং বাধা সৃষ্টি করে না, যার ফলে সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় থাকে।

2. সুনির্দিষ্ট বিচ্ছেদ প্রভাব: দড়িতে বিভিন্ন উপাদানের অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট বিচ্ছেদ করতে সক্ষম উন্নত বিচ্ছেদ প্রযুক্তি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা স্ক্রীনিং ডিভাইসগুলি গ্রহণ করে। এটি পুনরুদ্ধার করা উপকরণগুলির বিশুদ্ধতা এবং গুণমানকে কেবল উন্নত করে না কিন্তু পরবর্তী সম্পদ পুনঃব্যবহারের জন্য আরও ভাল শর্ত প্রদান করে, পুনরুদ্ধার করা সামগ্রীর অর্থনৈতিক মূল্য বৃদ্ধি করে।

3. শক্তিশালী স্থিতিশীলতা: একটি বলিষ্ঠ এবং টেকসই কাঠামোগত নকশার উপর নির্মিত, এটি উচ্চ-মানের উপাদান এবং উপকরণ নির্বাচন করে। এর যান্ত্রিক উপাদানগুলি কঠোর শক্তি এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন উচ্চ-তীব্রতার কাজের লোড এবং ঘন ঘন প্রভাব সহ্য করতে পারে। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলি একটি সম্পূর্ণ ত্রুটি পর্যবেক্ষণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত যা আরও গুরুতর ক্ষতি এড়াতে অস্বাভাবিক পরিস্থিতি ঘটলে সময়মতো মেশিনটিকে থামাতে পারে।

4. কম শক্তি খরচ: একটি অপ্টিমাইজ করা যান্ত্রিক কাঠামো, একটি দক্ষ ড্রাইভ সিস্টেম এবং একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ কৌশলের মাধ্যমে, সরঞ্জামের অপারেটিং শক্তি খরচ কার্যকরভাবে হ্রাস করা হয়। দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময়, শক্তির ব্যবহার সর্বাধিক পরিমাণে হ্রাস করা হয়, যা উদ্যোগগুলির জন্য উত্পাদন খরচ হ্রাস করে এবং এছাড়াও শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ সুরক্ষার শিল্প বিকাশের প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

1. অপারেশন মূল পয়েন্ট

সরঞ্জামগুলি শুরু করার আগে, অপারেটরকে অবশ্যই সরঞ্জামগুলির সংযোগ, তৈলাক্তকরণ, বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইত্যাদি সহ একটি বিস্তৃত পরিদর্শন করতে হবে, যাতে সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে।

সরঞ্জামের স্টার্ট-আপ এবং স্টপ পদ্ধতির সাথে পরিচিত হন এবং কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে নির্ধারিত ক্রম অনুসারে ধীরে ধীরে প্রতিটি উপাদান শুরু করুন।

সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, দড়ির প্রকৃত পরিস্থিতি, যেমন ধরন, আর্দ্রতা, ঘূর্ণন ডিগ্রী ইত্যাদি অনুযায়ী, যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ঘূর্ণন গতি, স্ক্রীনিং ফ্রিকোয়েন্সি , পরিবহন গতি, ইত্যাদি, সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করতে.

সর্বদা সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থার প্রতি গভীর মনোযোগ দিন। যন্ত্রের রিডিং পর্যবেক্ষণ করে, শব্দ শোনা এবং কম্পন ইত্যাদি অনুভব করে, অবিলম্বে সরঞ্জামের অস্বাভাবিক পরিস্থিতি যেমন অস্বাভাবিক শব্দ, তীব্র কম্পন, অত্যধিক তাপমাত্রা ইত্যাদি সনাক্ত করে এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যেমন বন্ধ করা। পরিদর্শন, পরামিতি সামঞ্জস্য, এবং জরুরী মেরামতের জন্য মেশিন।

2.রক্ষণাবেক্ষণ কাজ

কাটিং টুলের পরিধান নিয়মিত পরিদর্শন ও মূল্যায়ন করুন। যেহেতু দড়ি কাটার সময় কাটার সরঞ্জামগুলি উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং প্রভাবের মধ্য দিয়ে যায়, তাই নিয়মিতভাবে তাদের পরিধানের মাত্রা পরিদর্শন করা এবং কাটার প্রভাব এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য সময়মত গুরুতরভাবে জীর্ণ সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

স্ক্রীনিং ডিভাইসগুলি পরিষ্কার করা এবং পরিদর্শন করা রক্ষণাবেক্ষণ কাজের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। নিয়মিতভাবে স্ক্রিনের ব্লকেজ এবং সংযুক্তিগুলি পরিষ্কার করুন এবং স্ক্রীনিং ডিভাইসের স্বাভাবিক অপারেশন এবং স্ক্রীনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পর্দার ক্ষতি এবং বিকৃতি পরিদর্শন করুন।

ড্রাইভ সিস্টেম এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সার্ভিসিং। এর মধ্যে রয়েছে মোটরের নিরোধক কর্মক্ষমতা, তেলের স্তর এবং রিডুসারের তেলের গুণমান, সংযোগ এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির পরিধান ইত্যাদি। একই সময়ে, কন্ট্রোল সিস্টেমের সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার নিয়মিত আপডেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। এর স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে।

1. উৎপাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা: বর্জ্য কাগজ কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, দড়ির সময়মত প্রক্রিয়াকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। র্যাগার উইঞ্চ দ্রুত এবং কার্যকরভাবে দড়িগুলি পরিচালনা করতে পারে, উত্পাদন লাইনে তাদের জমা হওয়া এবং বাধাগুলি এড়াতে, যার ফলে ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল কাগজ তৈরির উত্পাদন নিশ্চিত করে, দড়ি সংক্রান্ত সমস্যার কারণে উত্পাদন বাধা এবং দক্ষতা হ্রাস হ্রাস করে।

2. সম্পদ পুনরুদ্ধার: সুনির্দিষ্ট পৃথকীকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির মাধ্যমে, র্যাগার উইঞ্চ কার্যকরভাবে দড়িতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলি পুনরুদ্ধার করতে পারে, যেমন প্লাস্টিক, ধাতু এবং ফাইবার। এই পুনরুদ্ধার করা উপকরণগুলি আরও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে এবং উৎপাদন বা অন্যান্য ক্ষেত্রে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, রিসোর্স রিসাইক্লিং অর্জন, উদ্যোগের কাঁচামালের খরচ কমাতে এবং প্রাকৃতিক সম্পদের উপর নির্ভরতা হ্রাস করতে পারে।

3. কাগজের গুণমান উন্নত করা: দড়িতে থাকা অমেধ্যগুলি, যদি সজ্জাতে প্রবেশ করে, তবে কাগজের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। র‍্যাগার উইঞ্চ প্রাথমিক পর্যায়ে দড়ির অমেধ্য অপসারণ করতে পারে, যার ফলে অমেধ্য দ্বারা সজ্জার দূষণ হ্রাস পায়, কাগজের মূল সূচকগুলি যেমন বিশুদ্ধতা, শক্তি এবং সমতলতা উন্নত করে এবং পণ্যগুলির বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়ায়।

গরম ট্যাগ: কাগজ মেশিন র্যাগার, চীন কাগজ মেশিন র্যাগার সরবরাহকারী, কারখানা