ফ্লোট পার্জার

কাগজ শিল্পে, "ফ্লোট পার্জার" হল একটি প্রধান সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে হালকা ওজনের অমেধ্য এবং সজ্জায় ফ্লোট স্ল্যাগ পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সজ্জার গুণমান উন্নত করতে, উৎপাদন প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করতে এবং কাগজের চূড়ান্ত গুণমানের নিশ্চয়তা দিতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। এর প্রধান কাজ হল হালকা ওজনের অমেধ্য যেমন ফোম, প্লাস্টিকের শীট, হালকা ফাইবার ভর, সূক্ষ্ম ফাইবার চিপস এবং অন্যান্য হালকা ওজনের ধ্বংসাবশেষগুলিকে দক্ষতার সাথে এবং সুনির্দিষ্টভাবে আলাদা করা। এই পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে সজ্জার বিশুদ্ধতা এবং গুণমানের সামঞ্জস্যকে উন্নত করতে পারে, যার ফলে পরবর্তী কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া যেমন শীট গঠন, চাপ, শুকানো এবং আবরণের জন্য উচ্চ-মানের এবং দূষণ-মুক্ত সজ্জার কাঁচামাল সরবরাহ করে। এটি নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত কাগজটি শারীরিক বৈশিষ্ট্য, চেহারার গুণমান এবং মুদ্রণযোগ্যতার ক্ষেত্রে উচ্চ মান অর্জন করে।

মোটা পর্দা বিভাগে হালকা অমেধ্য এবং টেলিং সজ্জা চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।

মূল অংশটি একটি বিপরীত শঙ্কুযুক্ত নকশা, অবতল শীর্ষ কাঠামো, এটি একটি শক্তিশালী ঘূর্ণি গঠন করতে পারে, শীর্ষ কেন্দ্রে একটি নিম্নচাপ এলাকা তৈরি করে এবং আলোর অমেধ্য পাওয়া যায় এবং কার্যকরভাবে বাইরে বের করে দেয়।

সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স ভারী দূষক পদার্থগুলিকে নিষ্কাশন প্লেটের পরিধিতে একটি টেপারড রিজেক্ট চ্যানেলে ঠেলে দেয়, তারপর ক্রমাগত মেশিন থেকে বের করে দেয়।

1. ফ্লোটেশন বিচ্ছেদ

উন্নত বুদবুদ প্রজন্মের প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সরঞ্জামের ভিতরে বিপুল সংখ্যক ইউনিফর্ম, সূক্ষ্ম এবং স্থিতিশীল বুদবুদ তৈরি হয়। ক্রমবর্ধমান প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই বুদবুদগুলি সজ্জার হালকা ওজনের অমেধ্যগুলির সাথে যোগাযোগ করে। হালকা ওজনের অমেধ্যগুলির পৃষ্ঠের সাধারণত শক্তিশালী হাইড্রোফোবিসিটির কারণে, বুদবুদগুলি এই অমেধ্যগুলিকে শোষণ করতে এবং তরল পৃষ্ঠে বহন করতে পারে।

বুদবুদের আকার, পরিমাণ এবং বন্টন সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, ফ্লোটেশন প্রভাব বিভিন্ন ধরনের এবং আকারের লাইটওয়েট অমেধ্যের জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন লাইটওয়েট অমেধ্যের দক্ষ পৃথকীকরণ অর্জন করা যায়।

2. সেন্ট্রিফিউগাল অ্যাকশন

সরঞ্জামের ভিতরে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরে, একটি শক্তিশালী কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে। কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, সজ্জার হালকা ওজনের অমেধ্যগুলি একটি বাহ্যিক শক্তির শিকার হয়, যা তাদের আরও দ্রুত সরঞ্জামের প্রান্তের দিকে জড়ো হতে প্ররোচিত করে।

এই সেন্ট্রিফিউগাল ক্রিয়াটি হালকা ওজনের অমেধ্যগুলির পৃথকীকরণ প্রভাবকে আরও উন্নত করতে এবং বিচ্ছেদের গতি এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ার সাথে সহযোগিতা করে।

3. স্ক্র্যাপার সংগ্রহ

তরল পৃষ্ঠে ইনস্টল করা স্ক্র্যাপার ডিভাইসটি তরল পৃষ্ঠের উপর জড়ো হওয়া হালকা ওজনের অমেধ্যগুলিকে একটি ডেডিকেটেড স্ল্যাগ ডিসচার্জ চ্যানেলে স্ক্র্যাপ করতে এবং সংগ্রহ করতে একটি নির্দিষ্ট গতিপথ ধরে চলে। স্ক্র্যাপারের নড়াচড়ার গতি এবং কোণ ভাল সজ্জার সাথে হস্তক্ষেপ কমিয়ে অমেধ্য কার্যকর অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয়েছে।

1. ফ্লোটেশন ট্যাঙ্ক: সজ্জা মিটমাট করা এবং ফ্লোটেশন বিচ্ছেদ পরিচালনার জন্য প্রধান ক্ষেত্র হিসাবে, এটি দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে সাধারণত জারা-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি। অভ্যন্তরীণ আকার এবং আকার বুদবুদের অভিন্ন বন্টন এবং অমেধ্য কার্যকর পৃথকীকরণ প্রচারের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

2. বাবল জেনারেটর: এটি ফ্লোটেশন, উন্নত গ্যাস বিচ্ছুরণ প্রযুক্তি এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস গ্রহণের জন্য প্রয়োজনীয় বুদবুদ তৈরির মূল উপাদান। এটি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বুদবুদের আকার, পরিমাণ এবং ফ্রিকোয়েন্সি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।

3. ঘূর্ণায়মান উপাদান: একটি মোটর-চালিত ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট এবং শ্যাফ্টে ইনস্টল করা ইমপেলার বা ব্লেডের সমন্বয়ে গঠিত, এটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের মাধ্যমে কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা কেন্দ্রাতিগ প্রভাব এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

4. স্ক্র্যাপার ডিভাইস: সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি, স্ক্র্যাপারের আকার এবং আকার ফ্লোটেশন ট্যাঙ্কের তরল পৃষ্ঠের আকৃতির সাথে মেলে যাতে লাইটওয়েট অমেধ্যের ব্যাপক এবং দক্ষ সংগ্রহ নিশ্চিত করা যায়। স্ক্র্যাপারের ড্রাইভিং মেকানিজম সঠিকভাবে স্ক্র্যাপারের গতিবিধি এবং স্ট্রোক নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

5. ড্রাইভ সিস্টেম: মোটর, রিডিউসার এবং কাপলিং এর মতো উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে, যা ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং স্ক্র্যাপার ডিভাইসের জন্য স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য শক্তি প্রদান করে। ড্রাইভ সিস্টেমের শক্তি এবং গতি নিয়ন্ত্রণ কার্যকারিতা সরঞ্জামের নির্দিষ্টকরণ এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা হয়।

6. কন্ট্রোল সিস্টেম: সেন্সর, কন্ট্রোলার এবং অপারেশন ইন্টারফেসের সমন্বয়ে গঠিত, এটি সরঞ্জামের অপারেটিং প্যারামিটার যেমন তরল স্তর, চাপ, ঘূর্ণন গতি ইত্যাদির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে। সরঞ্জামগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রিসেট প্রক্রিয়া পরামিতি অনুসারে সরঞ্জাম।

1. দক্ষ বিচ্ছেদ: উন্নত ফ্লোটেশন এবং কেন্দ্রাতিগ প্রযুক্তির সাহায্যে, এটি দ্রুত এবং কার্যকরভাবে সজ্জার হালকা ওজনের অমেধ্যগুলিকে অল্প সময়ের মধ্যে অপসারণ করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে সজ্জার বিশুদ্ধতা এবং গুণমানকে উন্নত করে৷

2. সুনির্দিষ্ট স্ক্রীনিং: এটিতে হালকা ওজনের অমেধ্যগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ নির্বাচন এবং পৃথকীকরণের নির্ভুলতা রয়েছে, এটি সঠিকভাবে লক্ষ্য অমেধ্য সনাক্ত করতে এবং পৃথক করতে পারে, যখন ভাল সজ্জার ক্ষতি কমিয়ে দেয় এবং সজ্জার পুনরুদ্ধারের হার বাড়ায়।

3. বড় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: একটি অপ্টিমাইজ স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এবং একটি শক্তিশালী ড্রাইভ সিস্টেম গ্রহণ করে, এটি বড় আকারের কাগজ তৈরির উত্পাদন লাইনের ক্রমাগত এবং উচ্চ-আউটপুট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

4. স্থিতিশীল অপারেশন: সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলি একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং ভাল যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব সহ উচ্চ-মানের উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া দিয়ে তৈরি। একই সময়ে, এটি একটি সম্পূর্ণ পর্যবেক্ষণ এবং সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, ত্রুটিগুলি এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।

5. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতিটি উপাদানের নকশা সহজে বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, প্রতিদিনের পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে সহজতর করে। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ত্রুটি নির্ণয় এবং অ্যালার্ম ফাংশন সরবরাহ করে, যা সময়মত সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির প্রাপ্যতা উন্নত করতে পারে।

6. শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ দক্ষতা: অপ্টিমাইজড ডিজাইন এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, আধুনিক শিল্প শক্তি-সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে দক্ষ বিচ্ছেদ অর্জনের সময় এটি শক্তি খরচ কমাতে এবং শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

1. অপারেশন মূল পয়েন্ট

মেশিনটি শুরু করার আগে, অপারেটরকে অবশ্যই একটি ব্যাপক এবং বিশদ সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে হবে, যার মধ্যে সমস্ত উপাদান দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং কোনও ফুটো হওয়ার ঘটনা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের সিল করা পরীক্ষা করা সহ; মোটর, কন্ট্রোলার এবং সেন্সরের মতো বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা পরীক্ষা করা; যান্ত্রিক উপাদান পরীক্ষা করা, যেমন ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং স্ক্র্যাপার ডিভাইস, তাদের চলাচলের নমনীয়তা এবং কোন জ্যামিং নিশ্চিত করতে; বুদ্বুদ জেনারেটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করে তাদের স্বাভাবিক অপারেশন এবং সঠিক প্যারামিটার সেটিংস নিশ্চিত করা।

সজ্জার বৈশিষ্ট্য (যেমন ঘনত্ব, তাপমাত্রা, ফাইবারের দৈর্ঘ্য বন্টন ইত্যাদি) এবং অপরিচ্ছন্নতা বিষয়বস্তু অনুসারে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে বুদবুদ জেনারেটরের কাজের পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করুন, যেমন গ্যাস প্রবাহ, চাপ, বুদবুদের আকার, ইত্যাদি, সেইসাথে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির ঘূর্ণন গতি এবং সর্বোত্তম বিচ্ছেদ প্রভাব অর্জনের জন্য স্ক্র্যাপার ডিভাইসের চলাচলের গতি।

সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, অপারেটরকে পৃথকীকরণের প্রভাব ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত, পর্যবেক্ষণ উইন্ডো এবং অনলাইন পর্যবেক্ষণ যন্ত্রগুলির মাধ্যমে রিয়েল-টাইমে সজ্জার গুণমান পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা উচিত, যেমন অপবিত্রতা সামগ্রী এবং ফেনা পরিস্থিতি; একই সময়ে, যন্ত্রের অপারেটিং অবস্থা, যেমন মোটরের বর্তমান, ভোল্টেজ এবং তাপমাত্রা, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির কম্পন এবং শব্দ এবং সরঞ্জামের সামগ্রিক স্থায়িত্বের প্রতি গভীর মনোযোগ দিন। কোনও অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া গেলে, সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাগুলি অবিলম্বে নেওয়া উচিত, যেমন পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা এবং পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করা।

2.রক্ষণাবেক্ষণ কাজ

একটি ভাল ভাসমান পরিবেশ এবং পৃথকীকরণ প্রভাব বজায় রাখতে জমে থাকা অমেধ্য এবং পলি অপসারণ করতে নিয়মিতভাবে ফ্লোটেশন ট্যাঙ্কের ভিতরে পরিষ্কার করুন। পরিষ্কারের কাজটি উত্পাদন পরিস্থিতি এবং সরঞ্জামের অপারেটিং সময়ের উপর ভিত্তি করে করা উচিত। এটি সাধারণত সপ্তাহে অন্তত একবার সঞ্চালনের সুপারিশ করা হয়।

ছিদ্র আটকে যাওয়া এবং গ্যাসের অসম বণ্টন রোধ করতে নিয়মিতভাবে বুদবুদ জেনারেটর পরিদর্শন ও পরিষ্কার করুন। পরিদর্শন মাসে একবার করা উচিত। জমাট বাঁধার ক্ষেত্রে, ছিদ্রগুলি অবিলম্বে খুলে ফেলতে হবে এবং পরিষ্কার করতে হবে।

নিয়মিতভাবে স্ক্র্যাপার ডিভাইসের পরিধানের অবস্থা পরিদর্শন করুন এবং একটি সময়মত গুরুতরভাবে জীর্ণ স্ক্র্যাপার প্রতিস্থাপন করুন। স্ক্র্যাপারের পরিধানের অবস্থা মাসে একবার পরিদর্শন করা উচিত। এটি প্রতিস্থাপন করা হবে কিনা তা পরিধানের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। সাধারণত প্রতি 3-6 মাসে স্ক্র্যাপার প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

মোটর, রিডুসার এবং কাপলিং এর মতো উপাদানগুলি সহ ড্রাইভ সিস্টেমকে নিয়মিত বজায় রাখুন এবং লুব্রিকেট করুন। রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি প্রতি ছয় মাসে সম্পন্ন করা উচিত, যার মধ্যে মোটরের নিরোধক অবস্থা, লুব্রিকেন্ট স্তর এবং রিডুসারের গুণমান, কাপলিং এর সংযোগের অবস্থা ইত্যাদি পরীক্ষা করা উচিত এবং অবিলম্বে জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং লুব্রিকেটিং তেল পুনরায় পূরণ করা।

রক্ষণাবেক্ষণের তারিখ, রক্ষণাবেক্ষণ বিষয়বস্তু, প্রতিস্থাপিত উপাদান এবং রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের সহ বিস্তারিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড স্থাপন করুন। রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি শুধুমাত্র রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস এবং সরঞ্জামগুলির অপারেটিং অবস্থা ট্র্যাক করতে সহায়তা করে না তবে পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ কাজের জন্য রেফারেন্স প্রদান করে, যা সরঞ্জামগুলির ব্যবস্থাপনা স্তর এবং অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

1. পাল্পের গুণমান উন্নত করুন: কার্যকরভাবে হালকা ওজনের অমেধ্য অপসারণ করে, কাগজের শারীরিক বৈশিষ্ট্যের (যেমন শক্তি, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা, সমতলতা, ইত্যাদি) উপর তাদের বিরূপ প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে কাগজের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।

2. পরবর্তী সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করুন: পরবর্তী পেপারমেকিং সরঞ্জামগুলিতে (যেমন তারের অংশ, প্রেস সেকশন এবং পেপারমেকিং মেশিনের শুকানোর অংশ), সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য বিশুদ্ধ পাল্প সরবরাহ করুন , এবং সরঞ্জামের সেবা জীবন প্রসারিত.

3.উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন: স্থিতিশীল এবং দক্ষ বিচ্ছেদ প্রভাব উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য এবং অশুদ্ধতা সমস্যার কারণে উত্পাদন বাধা হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করে।

4. উৎপাদন খরচ হ্রাস করুন: পুনরুদ্ধারের হার এবং সজ্জার ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করুন, কাঁচামাল এবং শক্তি খরচের অপচয় হ্রাস করুন; একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং মেরামতের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস পাবে এবং এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত হবে।

5. পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলুন: কার্যকরভাবে লাইটওয়েট অমেধ্যের স্রাব হ্রাস করুন, পরিবেশ দূষণ হ্রাস করুন এবং ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশ সুরক্ষা প্রবিধান এবং টেকসই উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলুন।

1.HLC ফ্লোট পার্জার প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

2.ZSQ ফ্লোট পার্জার প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

গরম ট্যাগ: float purger, China float purger সরবরাহকারী, কারখানা