3600/400 ক্যালেন্ডার মেশিন

1. নাম এবং মডেল

এটিকে 3600/400 ক্যালেন্ডার মেশিন বলা হয়। "3600" স্পষ্টভাবে উপস্থাপন করে যে কাগজটির সর্বাধিক ওয়েব প্রস্থ যেটি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে তা হল 3600 মিমি, এবং এই প্যারামিটারটি এটি মিটমাট করতে পারে এমন কাগজের আকারের পরিসীমা নির্ধারণ করে। বড় আকারের কাগজ তৈরির উত্পাদন লাইনের জন্য, একটি উপযুক্ত ওয়েব প্রস্থ উত্পাদন দক্ষতা এবং কাগজের সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে। "400" সুনির্দিষ্টভাবে নির্দেশ করে যে ক্যালেন্ডারিং রোলের ব্যাস 400 মিমি, এবং এই আকারটি ক্যালেন্ডারিং প্রভাব এবং চাপ বিতরণের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

এই ক্যালেন্ডার মেশিনটি কাগজ তৈরির শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং কাগজের গুণমান এবং কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য কাগজ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম।

2. ব্যবহার

এটি মূলত কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজের ক্যালেন্ডারিং চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্যালেন্ডারিংয়ের মাধ্যমে, কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যা পৃষ্ঠকে মসৃণ করে এবং উচ্চতর চকচকে করে, যার ফলে কাগজের মুদ্রণযোগ্যতা এবং চেহারার গুণমান উন্নত হয়। একই সাথে, ক্যালেন্ডারিং ট্রিটমেন্ট কাগজের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করতে পারে, যেমন কাগজের আঁটসাঁটতা, পুরুত্বের অভিন্নতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারে আরও ভাল কার্য সম্পাদন করতে সক্ষম করে।

1. ক্যালেন্ডারিং রোলস

সাধারণত একাধিক ধাতব রোল দিয়ে গঠিত, উপাদানটি উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বা ঢালাই লোহা। এই উপকরণগুলির চমৎকার কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন একটি স্থিতিশীল আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখতে পারে।

ক্যালেন্ডারিং রোলগুলির পৃষ্ঠটি অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য ক্রোম প্লেটিং, গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং এর মতো সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়। এটি একটি অভিন্ন ক্যালেন্ডারিং প্রভাব অর্জনের জন্য এবং কাগজের পৃষ্ঠে ত্রুটি বা অসম গ্লস এড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ক্যালেন্ডারিং রোলগুলির সংখ্যা এবং বিন্যাস ক্যালেন্ডার মেশিনের নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। সাধারণ কম্বিনেশনের মধ্যে রয়েছে হার্ড-হার্ড রোল কম্বিনেশন এবং হার্ড-সফট রোল কম্বিনেশন, প্রতিটিরই নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডারিং ইফেক্ট এবং প্রয়োগ পরিসর রয়েছে।

2.প্রেসারাইজিং ডিভাইস

এটি ক্যালেন্ডারিং রোলগুলিতে চাপ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক চাপ এবং যান্ত্রিক চাপ। হাইড্রোলিক প্রেসারাইজেশন সিস্টেম হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং কন্ট্রোল ভালভের মাধ্যমে চাপের আকারকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং এতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি এবং উচ্চ চাপ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে। যান্ত্রিক চাপ সাধারণত স্ক্রু মেকানিজম বা উদ্ভট চাকা মেকানিজম ব্যবহার করে। গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, কিন্তু চাপ সামঞ্জস্যের নমনীয়তা সামান্য নিকৃষ্ট হতে পারে।

প্রেসারাইজিং ডিভাইসটি বিভিন্ন কাগজের ধরন, বেধ এবং ক্যালেন্ডারিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ক্যালেন্ডারিং রোলের মধ্যে চাপকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। একটি উপযুক্ত চাপ নিশ্চিত করতে পারে যে কাগজটি পর্যাপ্তভাবে সংকুচিত এবং কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং গ্লস অর্জনের জন্য ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘষা হয়েছে।

3. ট্রান্সমিশন সিস্টেম

এতে মোটর, রিডুসার এবং কাপলিং এর মতো উপাদান রয়েছে। মোটর শক্তির উৎস প্রদান করে, এবং সাধারণত, একটি উচ্চ-পাওয়ার এসি মোটর বা ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা সহ ডিসি মোটর বিভিন্ন উৎপাদন গতির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নির্বাচন করা হয়।

রিডুসার মোটরের উচ্চ গতিকে ক্যালেন্ডারিং রোলগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উপযুক্ত গতিতে রূপান্তর করে এবং পর্যাপ্ত টর্ক আউটপুট প্রদান করে। মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করার জন্য মোটর এবং রিডুসার, সেইসাথে ক্যালেন্ডারিং রোলের রিডুসার এবং শ্যাফ্ট সংযোগ করতে কাপলিং ব্যবহার করা হয়।

ট্রান্সমিশন সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ কার্যকারিতা ক্যালেন্ডার মেশিনের কাজের দক্ষতা এবং ক্যালেন্ডারিং মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ ক্যালেন্ডার মেশিনকে বিভিন্ন কাগজের বৈচিত্র্য এবং প্রক্রিয়া অবস্থার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে, ধারাবাহিক ক্যালেন্ডারিং প্রভাব নিশ্চিত করে।

4. গরম করার যন্ত্র

কিছু ক্যালেন্ডার মেশিন গরম করার যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত থাকে, যেমন গরম তেল সঞ্চালন ব্যবস্থা বা বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান। গরম করার যন্ত্রটি ক্যালেন্ডারিং রোলগুলির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়াতে পারে, কাগজের তন্তুগুলিকে নরম করতে এবং ক্যালেন্ডারিং প্রভাবকে উন্নত করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে যে কাগজগুলির জন্য উচ্চতর গ্লস এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রয়োজন।

অত্যধিক গরম এড়াতে কাগজের বৈশিষ্ট্য এবং ক্যালেন্ডারিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গরম করার তাপমাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে যা কাগজের গুণমান হ্রাস বা নিরাপত্তার ঘটনা ঘটাতে পারে।

5. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম

ক্যালেন্ডারিং রোল এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং পরিধান এবং ঘর্ষণ কমাতে, ক্যালেন্ডার মেশিনটি একটি বিস্তৃত তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায় সাধারণত তেল পাম্প, তেলের পাইপ, ফিল্টার এবং তেল বিতরণকারীর মতো উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে।

তৈলাক্তকরণ তেলের ধরন এবং তৈলাক্তকরণ চক্রটি সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত এবং নির্ধারিত হয়। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং ক্যালেন্ডার মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

6. কন্ট্রোল সিস্টেম

এটি একটি উন্নত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যেমন একটি পিএলসি কন্ট্রোলার এবং একটি টাচস্ক্রিন অপারেশন ইন্টারফেস। অপারেটররা সুবিধামত ক্যালেন্ডার মেশিনের অপারেটিং পরামিতিগুলি সেট করতে এবং সামঞ্জস্য করতে পারে, যেমন মেশিনের গতি, চাপ এবং তাপমাত্রা, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে রিয়েল-টাইমে অপারেটিং স্থিতি এবং সরঞ্জামের বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি নিরীক্ষণ করতে পারে।

কন্ট্রোল সিস্টেমে ত্রুটি নির্ণয় এবং অ্যালার্ম ফাংশনও রয়েছে, যা সরঞ্জামগুলির পরিচালনার সময় অস্বাভাবিক পরিস্থিতিগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করতে এবং পরিচালনা করতে পারে, সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা উন্নত করে।

7. ফ্রেম এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস

একটি বলিষ্ঠ ফ্রেম ক্যালেন্ডার মেশিনের প্রতিটি উপাদানকে সমর্থন এবং ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়, অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। ফ্রেম সাধারণত পুরু ইস্পাত কাঠামো থেকে ঢালাই করা হয় এবং যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে।

প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে সুরক্ষা কভার, প্রতিরক্ষামূলক দরজা এবং জরুরী স্টপ বোতাম, যা অপারেটরদের ব্যক্তিগত সুরক্ষা রক্ষা করতে এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় দুর্ঘটনাজনিত ঘটনা রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

1. পেপার এন্ট্রি

কাগজ যা পূর্ববর্তী চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে, যেমন শুকানোর এবং আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া, একটি নির্দিষ্ট গতি এবং টানতে ক্যালেন্ডার মেশিনের ক্যালেন্ডারিং এলাকায় প্রবেশ করে।

2. ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া

কাগজটি ক্যালেন্ডারিং রোলগুলির মধ্যে চাপ এবং ঘর্ষণের শিকার হয়। ক্যালেন্ডারিং রোলগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং চাপ বন্টনের ফলে কাগজের পৃষ্ঠের তন্তুগুলিকে পুনর্বিন্যাস এবং সংকুচিত করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অ-সমতা দূর হয়।

একই সাথে, ক্যালেন্ডার মেশিনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, যদি একটি গরম করার যন্ত্র থাকে তবে কাগজের তন্তুগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় আরও নরম হবে, ক্যালেন্ডারিং প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলবে।

3. পেপার আউটপুট

যে কাগজটি ক্যালেন্ডারিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে তা হল ক্যালেন্ডার মেশিন থেকে আউটপুট, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য এর পৃষ্ঠ এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে।

1. দক্ষ ক্যালেন্ডারিং: এটি একটি স্বল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে কাগজে উচ্চ-মানের ক্যালেন্ডারিং চিকিত্সা করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

2. স্থিতিশীল ক্যালেন্ডারিং গুণমান: সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রা সামঞ্জস্য এবং ভাল রোল পৃষ্ঠের গুণমান সহ, এটি প্রতিটি কাগজের ক্যালেন্ডারিং প্রভাবে উচ্চ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে এবং মানের ওঠানামা হ্রাস করে।

3. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা: এটা বিভিন্ন ধরনের, বেধ, এবং কাগজের grammages মানিয়ে নিতে পারে এবং পরামিতি সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন কাগজপত্রের ক্যালেন্ডারিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

4. সুবিধাজনক অপারেশন: আধুনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপারেশনটিকে সহজ এবং স্বজ্ঞাত করে তোলে, অপারেটরদের প্রশিক্ষণের সময় এবং কাজের তীব্রতা হ্রাস করে।

5. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: যুক্তিসঙ্গত স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এবং সহজেই বিচ্ছিন্ন করা যায় এমন উপাদানগুলি দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের সুবিধা দেয়, সরঞ্জাম ডাউনটাইম হ্রাস করে।

1.প্রিন্টিং পেপার: যেমন বই এবং ম্যাগাজিনের জন্য কাগজ, ক্যালেন্ডারিং কাগজের মুদ্রণের মান এবং গ্রাফিক স্বচ্ছতা উন্নত করে।

2. প্যাকেজিং পেপার: প্যাকেজিং উপকরণ যেমন শক্ত কাগজ এবং কাগজের ব্যাগ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, ক্যালেন্ডার করা কাগজের আরও ভাল চেহারা এবং শক্তি রয়েছে।

3. স্পেশালিটি পেপার: যেমন আর্ট পেপার এবং সিকিউরিটি পেপার, কাগজের পৃষ্ঠ এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ ক্ষেত্রে।

1. নিয়মিত পরিদর্শন: ক্যালেন্ডারিং রোলগুলির পৃষ্ঠের অবস্থা এবং পরিধানের ডিগ্রি, প্রেসারাইজিং ডিভাইসের কার্যক্ষমতা এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের তৈলাক্তকরণ অবস্থা অন্তর্ভুক্ত করুন।

2.পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখার জন্য সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধুলো, কাগজের স্ক্র্যাপ এবং তেলের দাগ অবিলম্বে পরিষ্কার করুন। তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেল এবং ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

3. উপাদান প্রতিস্থাপন: গুরুতরভাবে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলির জন্য, যেমন ক্যালেন্ডারিং রোল এবং বিয়ারিং, সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।

4. প্রশিক্ষণ এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন: অপারেটরদের নিয়মিত প্রশিক্ষণ প্রদান করুন যাতে তারা সরঞ্জামের অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির সাথে পরিচিত এবং ভুল অপারেশনের কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং ক্ষতি এড়াতে পারে।

গরম ট্যাগ: 3600/400 ক্যালেন্ডার মেশিন, চীন 3600/400 ক্যালেন্ডার মেশিন সরবরাহকারী, কারখানা