PaperRetrofitting PaperMachine গতি এবং প্রস্থ আপগ্রেডিং এবং সংস্কার প্রকল্প

1. মোটর আপগ্রেড

কাগজ মেশিনের গতি বাড়ানোর জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সমর্থন প্রদান করতে বৃহত্তর শক্তি এবং উচ্চ ঘূর্ণন গতি সহ একটি নতুন ধরণের মোটর নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, মূল [X] কিলোওয়াট মোটর থেকে একটি [X + Y] কিলোওয়াট উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন মোটরে আপগ্রেড করুন এবং এর রেট করা ঘূর্ণন গতি [মূল ঘূর্ণন গতি] থেকে [নতুন ঘূর্ণন গতিতে] বৃদ্ধি করুন।

এর ক্রিয়াকলাপের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে মোটরের ইনস্টলেশন ভিত্তিকে শক্তিশালী করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। কংক্রিট ফাউন্ডেশন পুনরায় ঢেলে দিন, অ্যাঙ্কর বোল্টের সংখ্যা এবং ব্যাস বাড়ান এবং মোটর অপারেশন চলাকালীন কম্পন সংক্রমণ কমাতে শক-শোষণকারী প্যাড ব্যবহার করুন।

মসৃণ এবং দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে নতুন মোটরের সাথে যুক্ত সংযোগকারী উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন, যেমন কাপলিং এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট।

2.Reducer পুনর্নবীকরণ

উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং বৃহত্তর ভারবহন ক্ষমতা সহ একটি রিডুসার ইনস্টল করুন এবং ট্রান্সমিশন অনুপাত অপ্টিমাইজ করুন। উন্নত গিয়ার ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সহ একটি রিডুসার চয়ন করুন, যেমন শক্তির ক্ষতি এবং শব্দ কমাতে উচ্চ-নির্ভুল হেলিকাল গিয়ার বা প্ল্যানেটারি গিয়ার ব্যবহার করা।

গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি পর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেটেড এবং ঠাণ্ডা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ বা সঞ্চালন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি অবলম্বন করে রিডুসারের তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার উন্নতি করুন, রিডুসারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করুন।

নিয়মিতভাবে রিডুসারের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা করুন, গিয়ারের পরিধান, বিয়ারিংয়ের ক্লিয়ারেন্স এবং লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান পরিদর্শন করুন এবং গুরুতরভাবে জীর্ণ উপাদান এবং ক্ষয়প্রাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

3. ট্রান্সমিশন চেইন বা বেল্টের অপ্টিমাইজেশন

উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের একটি ট্রান্সমিশন চেইন বা বেল্ট নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রসার্য প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত চেইন বা বিশেষ ফাইবার বেল্ট গ্রহণ করুন।

অপারেশন চলাকালীন একটি উপযুক্ত উত্তেজনা বজায় রাখতে চেইন বা বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন, পিছলে যাওয়ার জন্য খুব বেশি ঢিলা বা অতিরিক্ত লোড এবং পরিধান যোগ করার জন্য খুব বেশি টাইট নয়।

লোড ভাগাভাগি করতে এবং ট্রান্সমিশনের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে ট্রান্সমিশন চেইন বা বেল্টের সংখ্যা বাড়ান।

1. তারের খাঁচা এবং তারের প্লেট আপগ্রেড করুন

তারের খাঁচা এবং তারের প্লেট তৈরি করতে নতুন উপকরণ ব্যবহার করুন, যেমন উচ্চ-শক্তির কার্বন ফাইবার কম্পোজিট বা ভাল পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের বিশেষ অ্যালয়।

তারের খাঁচার গঠনকে নতুন করে সাজান, এর ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য বাড়ান একটি বিস্তৃত প্রস্থের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে। একই সময়ে, ডিওয়াটারিং দক্ষতা উন্নত করতে তারের খাঁচার পৃষ্ঠের আকৃতি এবং ছিদ্র বিতরণকে অপ্টিমাইজ করুন।

তারের প্লেট প্রতিস্থাপন করার সময়, ভাল ফিল্টারিং কর্মক্ষমতা এবং কম প্রতিরোধের সাথে একটি মডেল নির্বাচন করুন, যেমন উচ্চ-নির্ভুল ফিল্টার স্ক্রিন বা মাইক্রোপোরাস প্লেট ব্যবহার করা।

2. ডিওয়াটারিং উপাদানগুলির সংযোজন এবং অপ্টিমাইজেশন

ভ্যাকুয়াম সাকশন বাক্সের সংখ্যা বাড়ান এবং ডিওয়াটারিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য তারের বিভাগে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করুন। সজ্জার উপর স্তন্যপান প্রভাবকে শক্তিশালী করতে বড়-ক্যালিবার এবং উচ্চ-ভ্যাকুয়াম সাকশন বাক্স নির্বাচন করুন।

নতুন ধরনের ডিওয়াটারিং প্লেট ইনস্টল করুন এমন ডিজাইনের সাথে যাতে ভাল ডাইভারশন কর্মক্ষমতা এবং ডিওয়াটারিং প্রভাব রয়েছে। সেরা ডিওয়াটারিং প্রভাব অর্জন করতে ডিওয়াটারিং প্লেটের কোণ এবং ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন।

ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে ডিওয়াটারিং উপাদানগুলির কাজের চাপ নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে উন্নত চাপ সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কনফিগার করুন।

3. তারের বিভাগে স্প্রে সিস্টেমের উন্নতি

স্প্রে ওয়াটার সাপ্লাই সিস্টেম আপগ্রেড করুন, পানির পাম্পের প্রবাহের হার এবং চাপ বাড়ান যাতে স্প্রে পানি সমানভাবে পুরো তারের অংশকে কভার করতে পারে।

স্প্রে অগ্রভাগগুলিকে মডেলগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করুন যেগুলির একটি সূক্ষ্ম স্প্রে প্রভাব রয়েছে তারের অংশে পরিষ্কার এবং আর্দ্র করার প্রভাবকে উন্নত করতে, ফ্লোকুলেশন এবং ফাইবারগুলির বাধা হ্রাস করে৷

স্প্রে জলের জলের গুণমান চিকিত্সা অপ্টিমাইজ করুন, তারের অংশের পৃষ্ঠে স্কেল এবং জমা হওয়া রোধ করতে অমেধ্য এবং কঠোরতা উপাদানগুলি অপসারণ করুন।

1. প্রেস রোলের সংখ্যা এবং ব্যাস বৃদ্ধি

প্রস্থ এবং গতি বৃদ্ধির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রেস রোলের সংখ্যা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন, উদাহরণস্বরূপ, মূল [X] থেকে [X + Y] পর্যন্ত।

প্রেস চাপ এবং রৈখিক চাপের বিতরণ অভিন্নতা উন্নত করতে প্রেস রোলগুলির ব্যাস বাড়ান। বড়-ব্যাসের রোলগুলি নির্বাচন করুন, যেমন [আসল ব্যাস] থেকে [নতুন ব্যাস] পর্যন্ত বৃদ্ধি, এবং রোলের দৃঢ়তা এবং সংকোচন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট কাঠামো গ্রহণ করুন।

প্রেস রোলগুলির বিন্যাস এবং প্রেস সেকশনের দৈর্ঘ্য প্রেস বক্ররেখাকে অপ্টিমাইজ করতে এবং কাগজের ডিওয়াটারিং প্রভাব এবং শুষ্কতা উন্নত করতে পুনরায় ডিজাইন করুন।

2. প্রেস ফেল্টের আপডেট

আরও উন্নত প্রেস ফেল্ট নির্বাচন করুন, যেমন উচ্চ বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা, উচ্চ জল শোষণ এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে সিন্থেটিক ফেল্ট।

তাদের এবং প্রেস রোলগুলির মধ্যে ভাল যোগাযোগ এবং সিঙ্ক্রোনাস অপারেশন নিশ্চিত করতে ফেল্টগুলির টান এবং চলমান গতি সামঞ্জস্য করুন, প্রেসের দক্ষতা এবং কাগজের গুণমান উন্নত করুন।

প্রেস ফেল্টগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং বজায় রাখুন, উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক এবং রাসায়নিক ক্লিনারগুলি ব্যবহার করুন যাতে তাদের কার্যক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে ময়লা এবং আমানত অপসারণ করা যায়।

3. প্রেস প্রেসার কন্ট্রোল সিস্টেমের অপ্টিমাইজেশন

রিয়েল টাইমে প্রেস বিভাগের চাপ নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে উচ্চ-নির্ভুল চাপ সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ ইনস্টল করুন। চাপের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কাগজের শুষ্কতা এবং বেধের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রেস চাপকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে একটি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।

প্রতিক্রিয়া গতি এবং নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং কাগজের মানের উপর চাপের ওঠানামার প্রভাব কমাতে চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সফ্টওয়্যার এবং অ্যালগরিদমগুলি আপগ্রেড করুন।

1. ড্রায়ার সিলিন্ডারের সংখ্যা এবং ব্যাস বৃদ্ধি

উৎপাদন গতি এবং প্রস্থ বৃদ্ধির উপর ভিত্তি করে, যুক্তিসঙ্গতভাবে ড্রায়ার সিলিন্ডারের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন, যেমন আসল [X] থেকে [X + Y] পর্যন্ত।

তাপ স্থানান্তর এলাকা এবং শুকানোর ক্ষমতা বাড়াতে বড় ব্যাসের ড্রায়ার সিলিন্ডার নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, ড্রায়ার সিলিন্ডারের ব্যাস [আসল ব্যাস] থেকে [নতুন ব্যাস] পর্যন্ত বৃদ্ধি করুন এবং একটি অভ্যন্তরীণ বর্ধিত তাপ স্থানান্তর কাঠামো গ্রহণ করুন, যেমন সর্পিল খাঁজ বা টার্বুলেন্স প্লেট।

ড্রায়ার সিলিন্ডারের বিন্যাস পুনরায় বিতরণ করুন এবং তাপ ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করতে বাষ্প এবং ঘনীভূত প্রবাহের পথগুলিকে অপ্টিমাইজ করুন।

2. ড্রায়ার বিভাগে বায়ুচলাচল ব্যবস্থার উন্নতি

বায়ুচলাচল ভলিউম বাড়াতে এবং ড্রায়ার বিভাগে বায়ু সঞ্চালনের গতি উন্নত করতে আরও বেশি শক্তি সহ একটি বায়ুচলাচল ফ্যান ইনস্টল করুন।

বায়ু প্রতিরোধক এবং বায়ু ফুটো কমাতে বায়ুচলাচল নালীটির নকশা অপ্টিমাইজ করুন এবং ড্রায়ার বিভাগের মধ্যে বায়ু সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করুন।

বাস্তব সময়ে ড্রায়ার বিভাগে বাতাসের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করুন এবং কাগজের শুকানোর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বায়ুচলাচল ভলিউম এবং বাষ্পের চাপ সামঞ্জস্য করুন।

3. বাষ্প সরবরাহ সিস্টেম আপগ্রেড

বাষ্প সরবরাহ ক্ষমতা এবং চাপ স্থিতিশীলতা উন্নত করতে বাষ্প পাইপলাইনের ব্যাস বাড়ান।

ড্রায়ার সিলিন্ডারে প্রবেশ করা বাষ্পের চাপ এবং প্রবাহকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে দক্ষ বাষ্প হ্রাসকারী এবং নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ ইনস্টল করুন।

কনডেনসেটের পুনরুদ্ধারের দক্ষতা উন্নত করতে এবং তাপের ক্ষতি কমাতে বাষ্প কনডেনসেট রিকভারি সিস্টেমকে অপ্টিমাইজ করুন।

1. আকার এবং আবরণ সরঞ্জাম আপডেট

মিটারিং পাম্প, স্প্রে বন্দুক, বা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে লেপের মাথার মতো আরও উন্নত আকার এবং আবরণের সরঞ্জাম দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

প্রশস্ত প্রস্থ এবং উচ্চতর উত্পাদন গতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সাইজিং এবং লেপ সরঞ্জামের সংখ্যা বাড়ান।

সাইজিং এবং লেপ সরঞ্জামগুলির বিন্যাস এবং ইনস্টলেশন কোণটি অপ্টিমাইজ করুন যাতে আকার এবং আবরণের অভিন্নতা এবং সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা যায়।

2. আকার এবং আবরণ উপকরণ উন্নতি

কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত করতে আরও ভাল পারফরম্যান্স সহ সাইজিং এজেন্ট এবং আবরণ সামগ্রী নির্বাচন করুন।

কাগজের ধরন এবং ব্যবহার অনুসারে আকার এবং আবরণের গঠন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন আকারের পরিমাণ, আবরণের বেধ এবং শুকানোর তাপমাত্রা।

3. আকার এবং আবরণ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম আপগ্রেড

রিয়েল টাইমে সাইজিং এবং লেপ প্রক্রিয়ার মূল পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করতে উচ্চ-নির্ভুল ফ্লো সেন্সর, চাপ সেন্সর এবং তরল স্তরের সেন্সর ইনস্টল করুন।

সাইজিং এবং লেপ প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য PLC বা DCS সিস্টেমের মতো উন্নত অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।

একটি সাইজিং এবং লেপ গুণমান পর্যবেক্ষণ সিস্টেম স্থাপন করুন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য অবিলম্বে প্রতিক্রিয়া মানের তথ্যের জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার এবং গ্লস মিটারের মতো অনলাইন সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলি ব্যবহার করুন৷

1. হার্ডওয়্যার আপগ্রেড

পুরানো নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম, যেমন কন্ট্রোলার, সার্ভার, শিল্প কম্পিউটার ইত্যাদি প্রতিস্থাপন করুন এবং আরও শক্তিশালী কর্মক্ষমতা এবং দ্রুত কম্পিউটিং গতি সহ নতুন হার্ডওয়্যার নির্বাচন করুন।

পেপার মেশিনের সমস্ত অংশের ব্যাপক পর্যবেক্ষণ এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে আরও সেন্সর এবং অ্যাকচুয়েটর ইনস্টল করুন, যেমন অবস্থান সেন্সর, গতি সেন্সর, চাপ সেন্সর, নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ইত্যাদি।

ডেটা ট্রান্সমিশনের গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে উচ্চ-গতির এবং স্থিতিশীল শিল্প ইথারনেট বা ফিল্ডবাস গ্রহণ করে যোগাযোগ নেটওয়ার্ক আপগ্রেড করুন।

2. সফটওয়্যার আপগ্রেড

অপারেটিং সিস্টেম, কন্ট্রোল অ্যালগরিদম লাইব্রেরি, হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস সফ্টওয়্যার ইত্যাদির মতো কন্ট্রোল সফ্টওয়্যারের সর্বশেষ সংস্করণ ইনস্টল করুন, আরও বন্ধুত্বপূর্ণ অপারেশন ইন্টারফেস এবং আরও শক্তিশালী ফাংশন প্রদান করতে।

নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি বিকাশ এবং অপ্টিমাইজ করুন, যেমন গতি নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম, টেনশন নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম, পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম, ইত্যাদি, নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা এবং প্রতিক্রিয়া গতি উন্নত করতে।

ইন্টারনেটের মাধ্যমে কাগজের মেশিনের দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ, ত্রুটি নির্ণয় এবং সফ্টওয়্যার আপগ্রেড উপলব্ধি করতে, রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা উন্নত করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে একটি দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং নির্ণয় ব্যবস্থা স্থাপন করুন।

3. পার্সোনেল ট্রেনিং

অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নতুন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য প্রশিক্ষণ কোর্সে অংশগ্রহণের জন্য সংগঠিত করুন যাতে তারা নতুন সিস্টেমের অপারেশন পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্টগুলির সাথে পরিচিত হয়।

প্রকৃত উৎপাদনে অপারেটরদের প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা এবং জরুরী পরিস্থিতি পরিচালনা করার ক্ষমতা উন্নত করতে সিমুলেশন অপারেশন এবং সমস্যা সমাধানের ড্রিল পরিচালনা করুন।

গরম ট্যাগ: পেপাররেট্রোফিটিং পেপারমেশিনের গতি এবং প্রস্থ আপগ্রেডিং এবং সংস্কার প্রকল্প, চায়না পেপাররেট্রোফিটিং পেপারমেশিনের গতি এবং প্রস্থ আপগ্রেডিং এবং সংস্কার প্রকল্প সরবরাহকারী, কারখানা